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氣密性檢漏機的檢測模式中，沒有絕對效率高的模式，不同模式適用於不同場景，各有優勢：
差壓泄漏測試：適用於微泄漏檢測場景，較高分辨率達0.001Pa，能準確測量微小泄漏量，檢測精度高，但檢測微小泄漏時可能耗時較長。
壓力衰減測試：檢測封閉容器的壓力變化率，操作相對簡單，對於一些體積較大、泄漏較明顯的工件檢測效率較高，但對微小泄漏檢測不如差壓法靈敏。
負壓測試：適配開口類工件密封驗證，通過抽真空檢測，檢測速度較快，不過對於一些複雜結構或密封要求極高的開口工件，可能需多次檢測以確保準確性。
疲勞測試：可無限次循環檢測密封耐久性，能模擬產品實際使用中的壓力變化情況，檢測密封件在長期使用後的性能，但檢測過程耗時較長，主要用於評估密封件的耐久性而非快速檢測泄漏。
此外，檢測效率還受設備性能、工件特性、操作流程等因素影響。例如，采用快速充氣法、優化測試流程、使用多通道氣密性檢漏設備同時測試多個產品等措施，都能提高整體檢測效率。
氣密性撿漏機常見檢測模式及操作方法如下：
氣密性試驗：用幹燥潔淨空氣、氮氣等作檢漏介質，常用空氣。按NB/T 47013.8-2012等規定，緩慢升壓至設計壓力，保持足夠時間，檢查焊接接頭和連接部位是否泄漏，無泄漏為合格。
氣泡檢測法：對於有充氣孔的小容器或換熱器管束，將其置於水中，充入檢測氣體，若有氣泡產生則表明泄漏。
氨檢漏試驗：適用於液氮蒸發器等對密封性要求高的容器。用含氨的檢漏介質，使氨滲透到水中被吸收，根據氨的擴散和吸收情況判斷泄漏。
差壓法：將被測產品放入密封腔體，施加恒定氣壓，檢測腔體與產品內外壓差變化判斷是否泄漏。
真空法：將測試腔體抽成真空，監測腔體內氣壓變化，若氣壓上升則存在泄漏。
氦氣檢漏法：將氦氣充入待測設備，用氦檢漏儀掃描可能的泄漏點，檢測到氦氣表示存在泄漏。
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